玻璃鋼錨桿生產(chǎn)設備

玻璃鋼全螺紋錨桿生產(chǎn)線生產(chǎn)的玻璃鋼錨桿桿體性能不僅滿足（中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT/T1061-2008）要求，而且還能滿足發(fā)達國家先進技術(shù)標準的要求（BS7861-2007），該生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，能耗低，用工少，適用性強，不僅適用玻璃鋼（GRP）全螺紋錨桿，的生產(chǎn)，還適用于生產(chǎn)土工工程用玻璃纖維（GFRP）增強筋材的生產(chǎn)！

玻璃鋼錨桿成型機是一種生產(chǎn)玻璃鋼錨桿的設備，可以加工不同型號的錨桿，全螺紋玻璃鋼錨桿成型機主要由擠壓系統(tǒng)、預成型系統(tǒng)、纏繞系統(tǒng)、烘烤箱、液壓牽引、電氣控制系統(tǒng)、自動切割等系統(tǒng)組成。

玻璃鋼錨桿具體成型過程

放在紗架上的玻璃纖維紗由于尾部牽引系統(tǒng)的作用，通過過絲板，送到了浸料槽，進料槽內(nèi)有樹脂，玻璃纖維紗在進料槽內(nèi)浸滿了樹脂，然后在通過預成型系統(tǒng)合攏成束，在模具內(nèi)經(jīng)過加熱器加熱熔融，通過液壓系統(tǒng)擠壓成型，在通過纏繞系統(tǒng)，成為全螺紋玻璃纖維塑料杠體，（在進料槽、預成型系統(tǒng)、纏繞系統(tǒng)前端有硅膠片，作用是保證桿體光滑，無氣泡）然后進入烘干系統(tǒng)進行固化，經(jīng)過切割組件將桿體切割成所需要的長度，經(jīng)過品管員的檢驗，入庫。

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玻璃鋼錨桿、玻璃纖維筋生產(chǎn)設備

玻璃纖維筋和玻璃鋼錨桿為同一種生產(chǎn)設備，下面將介紹一下玻璃鋼錨桿生產(chǎn)設備

鋼質(zhì)錨桿在礦井下作業(yè)中，極易受腐蝕而失效。尤其在高瓦斯礦井更為嚴重，金屬錨桿與綜采機械的切割頭碰出火花引發(fā)瓦斯爆炸和粉塵自燃。國內(nèi)新研制的非金屬玻璃鋼錨桿作為一種新的產(chǎn)品，具有可切割、防靜電、阻燃的非金屬化特點，強度高，耐久性好，重量輕，能滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求，大大降低安裝操作工人的勞動強度，提高了作業(yè)效率；生產(chǎn)成本低，被廣泛應用在采煤行業(yè)。全螺紋玻璃鋼錨桿成型機是一種新型生產(chǎn)一次成型玻璃鋼錨桿的高科技產(chǎn)品，可加工不同型號的產(chǎn)品．玻璃鋼錨桿的主要組成成分是玻璃纖維、改變錨桿性能的樹脂和固化劑等。下面主要介紹了全螺紋玻璃鋼錨桿成型機的結(jié)構(gòu)和錨桿的成型過程。

一、玻璃鋼錨桿設備研發(fā)背景及未來前景

中國是一個采煤大國，年產(chǎn)量高達17億噸，錨噴支護是全球公認的先進煤巷支護方式，其中錨桿是主要的支護器材，現(xiàn)用的錨桿材料以鋼質(zhì)為主。鋼質(zhì)錨桿在礦井下作業(yè)中，極易受腐蝕而失效。近年來，隨著高產(chǎn)礦井的大量建設，綜采機械化程度不斷提高，事故的發(fā)生率也隨之提高。尤其在高瓦斯礦井更為嚴重，金屬錨桿與綜采機械的切割頭碰出火花引發(fā)瓦斯爆炸和粉塵自燃。國內(nèi)山西誠鑫達新研制的非金屬玻璃鋼錨桿和鋼質(zhì)錨桿相比具有以下優(yōu)點：

1．非金屬化：可切割、防靜電、阻燃、滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求；

2．強度高：高性能的玻璃鋼錨桿的抗拉強度可達到鋼質(zhì)錨桿的1.5倍；

3．耐久性好：高度抗腐蝕、耐酸、耐堿、耐高溫、耐低溫，井下作業(yè)可確保20年以上不老化；

4．重量輕：為同種規(guī)格鋼質(zhì)錨桿的1/4-1/5，大火降低安裝操作工人的勞動強度，提高作業(yè)效率；

5．生產(chǎn)成本低：直接生產(chǎn)成本低于同類鋼錨桿。

二、全螺紋玻璃鋼錨桿成型機的結(jié)構(gòu)和錨桿的成型過程：

1、全螺紋玻璃鋼錨桿成型機是一種新型生產(chǎn)一次成型玻璃鋼錨桿的高科技產(chǎn)品,可加工不同型號的產(chǎn)品玻璃鋼錨桿的主要組成成分是玻璃纖維、改變錨桿性能的樹脂和固化劑等。全螺紋玻璃鋼錨桿成型機是生產(chǎn)全螺紋玻璃鋼錨桿的機器,主要由預成型、液壓牽引、電氣控制系統(tǒng)、自動切割等系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)示意圖如下：

①紗架和玻璃纖維 ②過絲板 ③浸料槽 ④預成型孔 ⑤上下加熱板 ⑥加熱器 ⑦1號油缸 ⑧模具 ⑨液壓系統(tǒng) ⑩2號郵缸 ?錨桿 ?三號油缸 ?2號油缸牽引 ?切割組件 ?輥(gun)架輸送

玻璃鋼錨桿，玻璃纖維筋生產(chǎn)設備示意圖

2、玻璃鋼錨桿具體成型過程：

放在紗架上的玻璃纖維紗由于尾部牽引系統(tǒng)的作用，通過過絲板，送到了浸料槽，進料槽內(nèi)有樹脂，玻璃纖維紗在進料槽內(nèi)浸滿了樹脂，然后在通過預成型系統(tǒng)合攏成束，在模具內(nèi)經(jīng)過加熱器加熱熔融，通過液壓系統(tǒng)擠壓成型，在通過纏繞系統(tǒng)，成為全螺紋玻璃纖維塑料桿體，（在進料槽、預成型系統(tǒng)、纏繞系統(tǒng)前端有硅膠片，作用是保證桿體光滑，無氣泡）然后進入烘干系統(tǒng)進行固化，經(jīng)過切割組件將桿體切割成所需要的長度，經(jīng)過品管員的檢驗，入庫。

三、液壓系統(tǒng)說明

液壓系統(tǒng)由電機、柱塞泵、冷卻器、蓄能器、油箱、壓力繼電器、控制閥、耐振壓力表、推進油缸等元件組成,其主要參數(shù)和功能是：

1、液壓系統(tǒng)的工作壓力為16Mpa,工作流量為35L/min；

2、電機功率為11Kw,型號為：YB160M-4,柱塞泵的型號為25MCY14-1B,為整個液壓系統(tǒng)的運行提供動力；

3、蓄能器采用2.5升,型號為NXQ-F2.5,以確保液壓系統(tǒng)的壓力及時得到補償；

4、冷卻器采用管式冷卻器,保證油箱的溫度不致于過高；

5、1號油缸在16MPa的液壓壓力下,3個油缸具有15T的模壓、壓緊力保證了錨桿的成型。2號油缸8T的液壓牽引力確保錨桿的正常拉出。3號油缸5T的液壓夾緊力保證了錨桿受到2號油缸牽引時的穩(wěn)定性。

四、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)保證了液壓系統(tǒng)和預成型部分的正常工作,它是由電氣控制柜和加熱器組成。電氣控制柜主要有各種啟動按鈕、溫控儀表、交流接觸器等組成,通過溫控儀表的顯示可以知道被加熱器加熱的玻璃纖維的溫度。如果溫度不合適,根據(jù)具體情況適當調(diào)節(jié)。以下是電氣控制的油缸的動作順序說明：

1、動作控制方框圖

2、動作順序說明

(1)1號油缸前進(速度在0-1m/min可調(diào)),當夾緊力達到8MPa(可調(diào))時,壓力繼電器發(fā)信,開始保壓3-8分鐘（保壓時間由時間繼電器可調(diào)）,保壓時間足夠后,由時間繼電器發(fā)信,1號油缸返回,碰行程開關,行程開關發(fā)信,1號油缸處于退回狀態(tài),且保持0-8分鐘,可調(diào)。（時間由時間繼電器實現(xiàn)）。

(2)3號油缸前進（速度在0-1m/min可調(diào)）。當夾緊力達到8MPa(可調(diào))時,壓力繼電器發(fā)信,2號油缸開始前進。

(3)2號油缸前進（速度在0-4m/min可調(diào)）,推進距離0-2.2m,限位精度2mm,碰行程開關,行程開關發(fā)信,3號油缸返回。

(4)3號油缸返回,碰行程開關,行程開關發(fā)信,2號油缸返回。

(5)2號油缸返回后,碰行程開關,行程開關發(fā)信,2號油缸處于待機工作狀態(tài)。